机械故障

• 钻机振动过大

• 原因：钻头磨损严重，导致钻孔时受力不均；钻杆弯曲或连接不牢固，在旋转过程中产生晃动；钻机安装不平稳，基础不牢固。

• 解决方法：及时更换磨损的钻头；对弯曲的钻杆进行校直或更换，确保钻杆连接紧密；重新安装钻机，调整水平度，加固基础。

• 齿轮传动有异响

• 原因：齿轮磨损严重，齿面出现疲劳剥落、断齿等现象；齿轮啮合间隙过大或过小，导致传动不平稳；润滑油不足或油质变差，影响润滑效果。

• 解决方法：更换磨损的齿轮；调整齿轮啮合间隙，使其符合规定要求；添加或更换润滑油，定期检查油质和油量。

• 链条传动故障

• 原因：链条磨损伸长，导致跳齿或脱链；链轮磨损，与链条配合不良；链条张紧度不合适，过松或过紧。

• 解决方法：当链条磨损严重时，应更换链条；对磨损的链轮进行修复或更换；调整链条张紧度，使其松紧适宜。

探水钻机液压系统故障

• 液压泵不上油或出油量不足

• 原因：油箱油位过低，吸油口吸入空气；吸油过滤器堵塞，导致吸油不畅；液压泵损坏，如柱塞磨损、密封件老化等。

• 解决方法：补充液压油至规定油位；清洗或更换吸油过滤器；检修或更换液压泵。

• 系统压力不足

• 原因：溢流阀故障，如阀芯卡滞、弹簧失效等，导致压力无法升高；液压油泄漏，包括管路接头、密封件等处的泄漏；油泵磨损，输出压力降低。

• 解决方法：检修或更换溢流阀；检查管路和密封件，修复或更换泄漏部位；对磨损的油泵进行修复或更换。

• 液压缸动作缓慢或无力

• 原因：活塞密封件损坏，导致液压油内泄漏；液压缸内有空气，影响压力传递；节流阀开度太小，流量不足。

• 解决方法：更换活塞密封件；对液压缸进行排气操作；适当调整节流阀开度，增加流量。

探水钻机电气系统故障

• 电机不启动

• 原因：电源故障，如停电、熔断器熔断等；电机绕组短路、断路或接地故障；控制电路故障，如接触器损坏、按钮失灵等。

• 解决方法：检查电源，恢复供电，更换熔断的熔断器；检修或更换电机；检查控制电路，修复或更换损坏的电器元件。

• 电机过热

• 原因：电机过载运行，长时间处于高负荷工作状态；电机散热不良，如风扇损坏、散热片堵塞等；电机绕组绝缘老化，导致匝间短路。

• 解决方法：调整钻机工作负荷，避免电机过载；检查风扇和散热片，清理堵塞物，修复或更换损坏的风扇；对电机绕组进行绝缘处理或更换电机。

• 电气元件损坏

• 原因：长期使用导致元件老化；工作环境恶劣，如潮湿、粉尘大等，影响元件性能；电气系统短路、过载等故障，导致元件损坏。

• 解决方法：定期检查电气元件，及时更换老化的元件；改善电气设备的工作环境，做好防潮、防尘措施；查找并排除电气系统的故障，修复或更换损坏的元件。

其他故障

• 钻孔偏斜

• 原因：钻头在钻进过程中遇到软硬不均的地层，导致受力不均；钻杆刚度不足，在钻孔深度较大时容易弯曲；钻机安装时垂直度偏差过大。

• 解决方法：采用合适的钻进参数，如降低钻进速度、增加钻压等，在软硬地层交界处缓慢钻进；更换刚度较大的钻杆；重新安装钻机，调整垂直度，保证钻孔的垂直度。

• 排渣不畅

• 原因：冲洗液流量不足，无法将岩屑及时带出孔外；钻孔直径过小，岩屑排出空间有限；钻杆内孔堵塞，影响冲洗液循环。

• 解决方法：检查冲洗液泵，增加冲洗液流量；根据钻孔深度和岩性，合理选择钻孔直径；清理钻杆内孔，确保冲洗液循环畅通。